刘永长
,
郭倩颖
,
李冲
,
梅云鹏
,
周晓胜
,
黄远
,
李会军
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2016.00290
Inconel 718高温合金广泛应用于航空、航天、电力和国防等领域中复杂金属结构构件的制造,其高温抗疲劳性能和蠕变持久强度与成形加工过程中微观组织的演变密切相关.以往的研究侧重于镍基合金热加工(如定向凝固、热处理、锻造和焊接等)工艺参数的优化,较少从析出相控制的角度来阐明冷轧、热变形、焊接等工艺与高温服役性能之间的内在联系.本文介绍了该合金中不同类型的析出相,包括:主要强化相(y”相)、辅助强化相(γ'相)、γ''相的平衡相(δ相),以及MX型碳氮化物和Laves相;论述了镍基合金制备过程中不同类型析出相的析出机制及其对合金高温性能的影响;指出了镍基合金高能电子束焊接过程中,焊接热影响区微裂纹形成的影响因素.
关键词:
Inconel 718高温合金
,
析出相
,
形变
,
电子束焊
,
蠕变性能
叶诚辉
,
魏啸
,
陆皓
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.08.030
运用ABAQUS有限元分析软件对基于位错密度的晶体塑性有限元方法(CPFEM)及其晶体塑性参数进行了深入的研究.结果表明,CPFEM晶体塑性本构可以准确地体现材料的力学性能.通过讨论不同晶体塑性参数,得到各个参数可以分别控制材料的屈服强度、硬化过程、剪切应变速率、极限强度等性能.此外,为了标定材料的晶体塑性参数引入多晶的代表体积单元(RVE)模型,并讨论了晶粒数以及晶粒规整度对于RVE模型的影响.结果表明,RVE模型的晶粒数达到临界值750个时能够体现等轴晶的宏观各向同性.结合晶体塑性RVE模拟和拉伸试验结果,对Inconel 718合金的晶体塑性参数进行标定,晶体塑性有限元的模拟结果和实验结果的误差小于5％.证明经过标定的晶体塑性参数可以准确反映Inconel 718的力学性能,也使得进一步研究该合金介观晶粒尺度的力学性能成为可能.
关键词:
晶体塑性
,
有限单元法
,
代表体积单元
,
Inconel 718高温合金
罗学昆
,
王欣
,
胡仁高
,
胡博
,
王强
,
宋颖刚
,
汤智慧
中国表面工程
doi:10.11933/j.issn.1007-9289.2016.03.016
为了提高Inconel 718高温合金螺栓连接孔的疲劳抗力,研究了孔挤压强化对Inconel 718高温合金中心孔试样疲劳寿命的影响,并采用扫描电镜、粗糙度仪、X射线应力测最仪及金相显微镜等仪器对孔壁表面完整性进行分析,探讨了孔挤压强化机制.结果表明:1.90％挤压过盈最的中心孔试样的中值疲劳寿命是未强化试样中值疲劳寿命的1.16～4.79倍.与2.85％挤压过盈量的试样相比,1.90％挤压过盈量试样取得了更优的疲劳寿命增益效果.分析发现:经1.90％挤压过盈量的孔挤压强化后,孔壁表面完整性得到了显著改善,孔壁表面粗糙度下降了 64.2％,孔边形成了较深的残余压应力场,孔边晶粒组织发生了明显的塑性变形,形成了组织强化层.表面完整性的改善对疲劳寿命的增益具有重要作用.
关键词:
孔挤压
,
Inconel 718高温合金
,
疲劳寿命
,
残余应力场
